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好消息
攀钢“钒萃取转炉同时脱磷萃取钒工艺技术研究”获四川省科学技术进步奖二等奖
最近
四川省科学技术奖大会传来喜讯.2019年,攀钢项目“钒萃取转化器同时脱磷脱钒的工艺技术研究”获四川省科学技术进步奖二等奖。
该项目克服了钒渣系统熔点高,流动性差的问题,开发了一种“快速脱磷钒的早期脱磷,快速磷的后期提取与控制”的新工艺。有效去除钒中的磷萃取工艺是开发低磷攀钢高效生产的技术保证。
磷是钢中常见的有害元素
它会显着降低钢的锈蚀和冲击强度,影响钢的焊接性能,磷的偏析也会导致钢具有异常的局部结构和不均匀的机械性能。鉴于磷对钢性能的许多不利影响,要求钢铁公司将低磷或极低磷含量的钢种的磷含量控制在0.01%以下,甚至小于0.005%。
西昌钢钒的目标是“建立西南地区国内优质钢板生产的一流服务公司”。钢铁产品主要包括低碳钢,热轧两相钢,管线钢,耐候钢。耐结构钢和其他优质钢。主要有严格的钢中磷含量标准。西昌受到钒钛磁铁矿性能的影响从半钢中提取钢水钒后使用的钢钒,脱磷效果不稳定,磷含量波动大,稳定生产低磷含量钢非常困难。在开发低磷钢种时,转化过程的转化率仅为75%左右,这极大地影响了生产效率和成本控制。
2015年
根据攀钢传统的钢铁制造工艺,磷的控制更加困难,西昌钢铁与钒研究院等单位共同启动了该项目。西昌钢铁钒钢厂材料技术研究所生物技术室研究员陈炼,张延恒,钢铁生产的首席工程师接管了一个项目小组的领导,以研究转炉的同时进行脱磷和钒萃取。
攀枝花钢铁公司的钒渣系统原先没有脱磷能力,没有提钒转炉同时实现脱磷和提钒的经验。
陈炼在实验室制作了脱磷测试样品。
“炼钢厂同时进行脱磷和钒萃取技术的研究是基于可以有效地萃取钒的事实。”陈炼说,在铁水中加入脱磷剂后,如果钒的萃取影响太大,该项目将失去生命力,项目团队使用各种计算和分析从热力学的角度证明了同时进行脱磷和钒萃取的可行性,然后他们开始了漫长的测试阶段。
“在第一次测试中,铁水的脱磷率仅为20%到30%左右,远没有达到目标。”遇到挫折,项目团队将精力集中在反应堆上,不断调整控制参数,并反复测试试验,克服了炉渣碱度高和脱磷剂不透性的问题,提供了钒的萃取率高于90%,脱磷率大于70%,碳燃烧损失率小于18.5的目标达到%。形成的整体技术达到国际先进水平,项目技术获得了7项发明专利,其中包括1项俄罗斯发明专利。现场检查了脱磷和钒的提取效果。“该项目的研究成果应用于西昌钢铁公司的钒工业化后,低磷钢和极低磷钢的转炉工艺转化率已达到100%,减少了因降级和评估而造成的损失。“磷的含量不能令人满意。”张延衡介绍了该技术,它提供了更好的经济效益,同时也为以西昌钢钒,优质管道钢和其他优质钢制成的高强度汽车钢占领了坚实的基础。西南市场,并进入国内和国际市场。
张彦衡(右一)在现场收集测试数据。(廖云焕摄)
“荣誉是我们分步开展工作的认可,但要实现项目创新的广泛应用还有很长的路要走。”陈炼说,转炉中同时进行脱磷和钒萃取后,钙和磷钒渣中的含量会显着增加,因为很难通过随后的湿钒萃取工艺有效分离磷和钒,高钙钒渣只能通过小批量返还钒转炉,这限制了转炉脱磷和脱磷的广泛使用。钒提取技术。后续工艺的要求对转炉的同时脱磷和钒萃取技术提出了更高的要求。项目团队将与学院的钒技术研究所合作解决新项目,以解决整个火场和湿地中的脱磷技术瓶颈。钒提取工艺。为攀钢有效利用含钒铁水创造良好的技术条件。
文字/赵桂芳影像/梁建伟电影制作/王训华
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责任编辑:王珂编辑:王勋华

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